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www.leanroots.com es una página con contenido original construída en 2010 por Julio Guerrero, quien en 2016 efectuó una revisión completa y ampliación de su contenido para hacer el libro "Lean es Lean".
Lean (“esbelto”) es el término clave del Lean Manfacturing o Manufactura Esbelta, producido en El país nipón hace mucho más de 50 años y vigente hasta esta época. Su filosofía se sintetiza en la supresión en los procesos de todo lo que no añade valor, ya que todo cuanto no añade valor es despilfarro. No obstante hay tanto dicho, tanto escrito… que el planeta “lean” es hoy día bastante poco esbelto, lo que puede ocasionar confusión y pérdidas de tiempo que son dificultades para todos los que se comienzan en su implantación y muchas veces asimismo para los iniciados.
LEAN ES LEAN es una reivindicación de los argumentos del Lean Manufacturing que quiere enseñar aquello que realmente añade valor de las muchas metodologías y herramientas que han surgido en su ambiente. Exactamente la misma el Lean Manufacturing se apoya en la supresión de todo lo que no añade valor, LEAN ES LEAN se enfoca en esos puntos de Lean Manufacturing que se tienen que poseer en todo momento presentes para garantizar el éxito en su implantanción. Es por este motivo que en 194 páginas comprende muy distintos episodios así como: 5S, SMED, VSM, Kanban, Poka-Yokes, JIT, Jidoka, 5-why, OEE, indicadores, sistemas de recomendaciones, Heijunka, TPM...
LEAN ES LEAN, es una guía de principios y herramientas del Lean Manufacturing que quieren cuando menos ofrecer las claves para ser críticos con la mucha información libre sobre el Lean Manufacturing.
"En el momento en que nuestra única herramienta es un martillo todos nuestros inconvenientes tienden a parecerse a un clavo" (Abraham Maslow) ¿Disponemos un inconveniente en nuestros procesos? Analicémoslo sin perder de vista las claves del análisis. ¿Hemos localizado la causa raiz de nuestro inconveniente? Aprovechemos las herramientas que el Lean Manufacturing nos da sin perder de vista las claves de su app. LEAN ES LEAN no quiere ser la guia determinante ni la única fuente a la que recurrir, pero sí una gran impulso para realizar un aprovechamiento eficaz de lo bastante que contamos al alcance de nuestra mano. Pues el lean jamás debería parar de ser lean.
Lean (“esbelto”) es el término clave del Lean Manfacturing o Manufactura Esbelta, producido en El país nipón hace mucho más de 50 años y vigente hasta esta época. Su filosofía se sintetiza en la supresión en los procesos de todo lo que no añade valor, ya que todo cuanto no añade valor es despilfarro. No obstante hay tanto dicho, tanto escrito… que el planeta “lean” es hoy día bastante poco esbelto, lo que puede ocasionar confusión y pérdidas de tiempo que son dificultades para todos los que se comienzan en su implantación y muchas veces asimismo para los iniciados.
LEAN ES LEAN es una reivindicación de los argumentos del Lean Manufacturing que quiere enseñar aquello que realmente añade valor de las muchas metodologías y herramientas que han surgido en su ambiente. Exactamente la misma el Lean Manufacturing se apoya en la supresión de todo lo que no añade valor, LEAN ES LEAN se enfoca en esos puntos de Lean Manufacturing que se tienen que poseer en todo momento presentes para garantizar el éxito en su implantanción. Es por este motivo que en 194 páginas comprende muy distintos episodios así como: 5S, SMED, VSM, Kanban, Poka-Yokes, JIT, Jidoka, 5-why, OEE, indicadores, sistemas de recomendaciones, Heijunka, TPM...
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"En el momento en que nuestra única herramienta es un martillo todos nuestros inconvenientes tienden a parecerse a un clavo" (Abraham Maslow) ¿Disponemos un inconveniente en nuestros procesos? Analicémoslo sin perder de vista las claves del análisis. ¿Hemos localizado la causa raiz de nuestro inconveniente? Aprovechemos las herramientas que el Lean Manufacturing nos da sin perder de vista las claves de su app. LEAN ES LEAN no quiere ser la guia determinante ni la única fuente a la que recurrir, pero sí una gran impulso para realizar un aprovechamiento eficaz de lo bastante que contamos al alcance de nuestra mano. Pues el lean jamás debería parar de ser lean.
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